今年以来，枣矿集团紧扣山东能源集团降本增效部署要求，以“厉行节约、严控成本”为主线，锚定“量、本、利”核心要素，精益管理挖潜力、创新驱动提效能、全员联动聚合力，亮出一系列实招、硬招，多维度探寻降本增效“最优解”，以实打实的成本“减法”，为企业高质量发展叠加效益“加法”。

精益管理，挤出成本“水分”

“市场无法左右，管理大有可为。”面对严峻市场形势，枣矿集团各单位从源头、过程、末端多维度发力，在生产、经营、后勤全链条抠细节、找空间，以精益管理提效益。

（实施全面预算管理）

高庄煤业以全面预算管理为抓手，对照年度目标责任书制定测算方案，将指标分解至56家单位、116个责任主体；过程中构建“234”成本管控模式，实现“支出有预算、消耗有标准”；物资端秉持“最大节约在井下”理念，靠“有旧不领新”维修复用模式创效140万元，调拨40台/套设备实现集团“大协同”，又增400余万元效益。

柴里煤矿做实“三精”提质效：精益生产优化采区设计、支护形式、开采工艺；精益洗选建立洗选质量预测模型等，精煤回收率提高1.69个百分点；精益节电推出18项硬措施，实行主井电价谷期、平期集中提升。

付村煤业出台《精益成本管控实施意见》，以“定额测算+倒逼成本”双轨模式编制预算，推进精益区队班组建设……各单位立足实际、各有侧重，以精准施策破解成本难题，为集团稳住经营基本盘筑牢根基。

创新赋能，激活增效“引擎”

以创新破题，靠技术提效。枣矿集团各矿井深耕管理、技术、装备创新，将创新动能融入降本增效全流程，激活发展“强引擎”。

（对大件设备运输封车检查）

高庄煤业在“全链条创新”上发力：管理创新构建“四位一体”精益管理体系，推进19项降本攻坚项目，通过“市场调研+专家评估”双轮议价让招投标降本800余万元，借助“共享用工”89个项目释放人力资源效能；技术创新成为降本增效关键，实施“一巷多用”，复用巷道1630米，优化切眼设计，降本超1200万元；通风系统“瘦身”，集装箱“一站式”运输与连板封车创新结合，使封车效率提升50%。设备维修创新实现“质的飞跃”，打造锂电池单轨吊专业维修队伍，效率提升70%以上，告别“整体外委”模式，自主维修23类设备；“废料场淘宝”让“废旧物资”转变为“增收资产”。

滨湖煤矿聚焦薄煤层智能化建设，应用全套智能采煤机组省电费、提工效；常态化运行井下“TDS+分矸皮带”，精煤回收率提高1～2个百分点；“机械+连续皮带”清淤实现减员50%、提效70%。

全员联动，凝聚创效合力

“‘厉行节约、严控成本’是一场持久战，需要全员参与、常抓不懈。”枣矿集团这一理念在矿区落地生根。

在高庄煤业井下，综采二区职工陈刚正跟工友热议：“回收这根旧锚杆能得5块钱奖励，既省料又增收！”“咱工区每月评‘回收之星’，最佳班组还有奖励！”“我们搞的‘单轨吊人行车简易滑道’‘煤机集约式分水器’这些小发明也拿了奖。”这些讨论，正是该公司发动全员参与成本管控的生动缩影。

（全员参与降本增效）

降本增效不是“独角戏”，而是“大合唱”。该公司建立激励机制与协同平台，让岗位成创效“节点”、职工变增效“主角”：回收复用推行“双激励”，工作面实施“回购制+回收率”双控管理、地面“逆煤流回购”精准激励回收单位；井下推行“巡查整改单、调剂周转单、罚款单”三单管理，累计曝光浪费问题176条；开展“设备空转”专项检查，对优劣单位分别奖惩，以全员监督筑牢节约防线。

这样的降本实践，在枣矿集团其他矿井同样扎实推进。从井下“抠”底煤、收旧料，到车间“五小”攻关、降低能耗，枣矿人把“厉行节约”刻进每个岗位、融入每一项行动，点点滴滴的务实举措，正汇聚成推动企业降本增效、实现高质量发展的磅礴力量。

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