从“跟跑”到“领跑” 新材料公司这样“焕新”

面对新材料产业全球竞争白热化、国际同行内卷加剧的严峻形势，唯有将核心设备、关键工艺牢牢掌握在自己手中，才能筑牢产业根基、掌握发展主动、赢得发展先机。新材料公司以新设备为硬支撑、新工艺为软内核，锚定高端化、绿色化、智能化发展方向，奋力抢占新材料产业发展新高地，稳步实现从“跟跑追赶”到“领跑引领”的跨越式发展。

作为新材料核心支柱企业，齐翔腾达在高端化工赛道扛起产业升级大旗。扎根化工领域多年，其在装置优化和产品结构调整方面扎实推进“突破工程”。“51项”优化工作精准发力，覆盖公用工程、装置改造、产品研发、供应链优化等多个维度。现已完成40项公用工程优化措施，年创效超8000万元。

目光转向沂蒙大地，山东玻纤打破传统生产瓶颈，加速智能化转型。加大装备与智能化改造投入，在生产线投用拉丝机、自动物流系统等智能设备，搭配MES、WMS等系统实现精准管控，构建从矿石到玻纤成品的全流程自动化体系，彻底改变传统玻纤“高能耗、高人力、低效率”现状，让“老厂房”变身“智能车间”。

而在钙基新材料领域，针对传统生产“高能耗、高污染、低效率”痛点，重点推进超低排放改造和数智化升级，生产环境整洁有序，“水泥工业大脑”实时监控生产全流程；中温中尘水泥SCR脱硝技术让窑尾废气年减少100吨氮氧化物排放，相关工艺使每吨熟料氨水消耗降低0.8公斤，热回收效率突破75%，让“老水泥”焕发“新活力”。

如果说新设备是发展的“硬支撑”，那么新工艺就是提质增效的“软内核”。

东华科技迭代优化水泥生产全流程工艺，重点研发推广中温中尘选择性催化剂还原法（SCR）脱硝工艺、“工业大脑”协同优化工艺，打破传统水泥生产“高能耗、高排放”的困境，实现水泥生产的“节能、降耗、环保”三重突破。

走进新材料公司100MW钙钛矿太阳能电池中试生产线，这里没有喧嚣的人声，只有精密仪器的低鸣与通风橱的轻响。科研人员历经8个月攻关，1.2m×0.6m平米级单结钙钛矿光伏组件最高转化效率定格在当时行业第二，提前20个月完成省科技厅指标，悄然实现从“起步跟跑”到“超越并跑”的跨越。

无独有偶。齐翔腾达在精细化工赛道上深耕不辍，凭借该自主研发工艺，其不断筑牢产业优势，其中26万吨/年甲乙酮产销量连续多年位居全球第一，40万吨/年顺酐产能稳居行业前列，新洋茉莉醛、茴香基丙醛两款高端香料产品成功填补国内技术空白，产品收率较海外工艺高出5%-10%。山东玻纤迭代优化拉丝工艺，成功研制去铑化新型漏板，大幅延长使用寿命，单台节约成本约80万元，获10余项发明专利，实现品质、能效、成本全面突破。

自主研发推动工艺升级已成为新材料公司各单位应对市场风险、提升内涵动力的关键抓手。东辰瑞森加速技术转化，完成共聚尼龙树脂A41－03工艺放大并实现规模化生产；新升实业自主研发高耐磨截齿，为矿山装备关键部件国产化、行业降本增效提供有力支撑；泰星股份深耕阻燃剂领域，完成次磷酸铝（AP20）阻燃剂生产线技术改造并顺利通过验收；方大新材自主打造便携式磨边封口一体机，同步优化牵引工艺，将废品率稳定在3%以内……新材料公司苦练内功、深耕主业，聚焦增强核心功能、提升核心竞争力，在新材料发展的新赛道上跑出跨越发展“加速度”。

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